การประยุกต์ใช้คลื่นอัลตราโซนิกในการกำหนดข้อบกพร่องของการตีบของเพลาขนาดใหญ่

ในเทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายล้างหลักการตรวจจับข้อบกพร่องของอัลตราโซนิกถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางเนื่องจากอุปกรณ์ที่พกพาง่ายความแม่นยำในการวัดสูงการวางตำแหน่งที่แม่นยำและการจำแนกลักษณะของข้อบกพร่องภายใน บทความนี้ส่วนใหญ่จะแนะนำลักษณะของรูปคลื่นของข้อบกพร่องภายในประเภทต่าง ๆ ในเพลาการตีบขนาดใหญ่ที่ตรวจพบโดยวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของอัลตราโซนิกและวิเคราะห์สาเหตุของการก่อตัวของข้อบกพร่อง

ตามการจำแนกประเภทตัวบ่งชี้การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกสามารถแบ่งออกเป็นวิธีการเจาะวิธีคลื่นยืนและวิธีการสะท้อนพัลส์ ในหมู่พวกเขาวิธีการสะท้อนพัลส์สามารถแบ่งออกเป็น a, b, c สามประเภทของการแสดงผลตามวิธีการสะท้อนและเนื้อหาการแสดงผลเนื่องจากการตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกชนิด A-type ไม่เพียง แต่แสดงความลึกของข้อบกพร่องภายในขนาด แต่ยังสามารถเป็นข้อบกพร่องเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ

รูปแบบของอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้ในบทความนี้คือyushi yut -2800 เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกและขนาดของข้อบกพร่องจะถูกกำหนดโดยวิธีที่เทียบเท่าและความไวคือφ2ที่ด้านล่าง

1. การรวมการรวมภายใน

การรวมภายในในการปลอมมักจะรวมอยู่ภายนอกคือเหล็กเหลวใน deoxidation กระบวนการ desulfurization การรวมประเภทนี้ในการปฏิบัติงานของชิ้นงานจะมีอิทธิพลที่ไม่ดีและในกรณีที่ร้ายแรงสามารถนำไปสู่การแตกหักโดยตรงของการปลอม นี่เป็นเพราะการปรากฏตัวของการรวมไม่เพียง แต่ปิดกั้นความต่อเนื่องของเมทริกซ์โลหะ แต่ยังกลายเป็นที่มาของรอยแตกง่ายต่อความเข้มข้นของความเครียดที่มุมที่คมชัดและในที่สุดการก่อตัวของ microcracks การปรากฏตัวของการรวมมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแกร่งของชิ้นงานเอง แต่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการหดตัวของส่วนการยืดตัวและคุณสมบัติอื่น ๆ และมีผลมากที่สุดต่อค่าผลกระทบของความเหนียว

มีรูปคลื่นทั่วไปสามแบบสำหรับการตรวจจับของการรวมหลายประเภทข้อบกพร่องของจุดจุดเมื่อมองเห็นคลื่นล่างอย่างชัดเจนระหว่างคลื่นล่างและคลื่นเริ่มต้นปรากฏขึ้นสองสามข้อบกพร่องคลื่นความเข้มต่ำตามความสูงของมันเพื่อกำหนดขนาดของข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องของสายพานมักจะปรากฏในตำแหน่งสมมาตรเส้นรอบวงของยอดเขาที่มีข้อบกพร่องของชิ้นงานในขณะที่ข้อบกพร่องของแถบจะปรากฏขึ้นเมื่อโพรบตรวจสอบถูกเคลื่อนย้ายไปในทิศทางที่แน่นอนบนพื้นผิวของการปลอมสัญญาณคลื่นข้อบกพร่องจะไม่หายไป

2. การสร้างรอยแตกภายใน

เพลาที่มีขนาดใหญ่ในการบำบัดความร้อนหรือกระบวนการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้ายจะทำให้เกิดความเครียดได้มากในความเครียดสูงเกินไปหรือความเข้มข้นของชิ้นงานจะทำให้เกิดรอยร้าวเล็กน้อยโดยการขยายตัวของรอยแตกจะนำไปสู่การแตกหักของชิ้นงาน จุดสูงสุดของคลื่นข้อบกพร่องของรอยแตกมักจะ "คมและสูง" และด้านล่างของคลื่นกว้างนอกจากนี้การแตกประเภทของการตรวจหาข้อบกพร่องอัลตราโซนิกของคลื่นล่างและจำนวนการสะท้อนของคลื่นล่างมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญเมื่อไม่มีรอยแตกสามารถปรากฏขึ้นได้หลายครั้ง นี่เป็นเพราะมีรอยแตกรอยร้าวในช่องว่างสำหรับสถานะสูญญากาศหรือโดยการตกตะกอนของก๊าซที่เต็มไปด้วยคลื่นเสียงนั้นยากที่จะผ่านรอยแตกในขณะที่รอยแตกใกล้กับรอยแตกผมเล็ก ๆ จะทำให้คลื่นอัลตราโซนิกลดทอนลงอย่างมาก

3. การสร้าง "จุดสีขาว"

เนื่องจากจุดสีขาวตัดความต่อเนื่องของเมทริกซ์พวกเขาสามารถนำไปสู่การแคร็กในกระบวนการบำบัดความร้อนที่ตามมาหรือทำให้เกิดการแตกหลังจากระยะเวลาหนึ่งดังนั้นจุดสีขาวจึงไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องในเหล็ก เนื่องจากรอยแตกจุดสีขาวมักจะขรุขระมุมที่คมชัดเหล่านี้จะทำให้สูญเสียพลังงานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในกระบวนการตรวจจับข้อบกพร่องจะมีผลบางอย่างต่อคลื่นด้านล่าง มุมมองส่วนใหญ่ว่า "จุดสีขาว" เกิดจากปริมาณไฮโดรเจนสูงไฮโดรเจนในเหล็กมักจะแบ่งออกเป็นไฮโดรเจนกระจายและไม่สามารถแยกแยะได้และสามารถทำให้จุดสีขาวของไฮโดรเจนโดยทั่วไปจะเป็นไฮโดรเจนที่แพร่กระจายได้ การทดลอง CR5 Steel Dehydrogenation (TDS) ได้พิสูจน์แล้วว่าสามารถกระจายได้ การทดลอง TDS (TDS) ได้พิสูจน์แล้วว่าอุณหภูมิวิกฤตของไฮโดรเจนแบบกระจายได้สำหรับ 350 ~ 400 องศานั่นคือมากกว่าช่วงอุณหภูมินี้การปล่อยไฮโดรเจนที่อุณหภูมิห้องเป็นสถานะที่มั่นคง

จุดสีขาวมีความคมชัดจำนวนมากและเป็นอิสระจากกันและมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อจำนวนด้านล่างและคลื่นสะท้อน

จุดสีขาวเป็นรอยแตกขนาดเล็กที่มีความกว้างเล็ก ๆ ดังนั้นความไวในการตรวจจับของพวกเขาจะต้องได้รับการปรับปรุงในระหว่างการตรวจจับข้อบกพร่องและคลื่นด้านล่างจะหายไปเมื่อจุดสีขาวรุนแรง

4. การสร้างรูปคลื่นสีหญ้า

คลื่นอัลตราโซนิกในกระบวนการแพร่กระจายเมื่อใดก็ตามที่พบในอิมพีแดนซ์อะคูสติกของอินเทอร์เฟซที่แตกต่างกันจะทำให้เกิดการลดทอนการกระเจิงเมื่อเมล็ดพืชมีความหยาบเนื่องจากการลดทอนการกระเจิงนั้นร้ายแรงมันจะทำให้เกิด "รูปคลื่นรูปร่าง" รูปคลื่นนี้สำหรับวัสดุ 30CR1MO1V ความไวของข้อบกพร่องของผลการตรวจจับข้อบกพร่องφ2, มาตรฐานการทดสอบสำหรับ JB/T 1265-2002} มันสามารถมองเห็นได้เนื่องจากการลดลงของอัตราส่วนสัญญาณต่อเสียงรบกวนของคลื่น โดยขนาดข้าวขนาดใหญ่โดยทั่วไปผ่านการรักษาความร้อนอีกครั้งสามารถกำจัดได้โดยการลดขนาดของเมล็ดข้าว

 5. การรวมกันของการรั่วไหล

การรวมการรั่วไหลเป็นการรวมที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่าบนพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากการตัดเฉือนแบบหยาบและข้อบกพร่องดังกล่าวไม่ได้รับอนุญาตในมาตรฐานการตรวจจับข้อบกพร่อง

การสร้างการรวมการรั่วไหลสามารถอธิบายได้อันเป็นผลมาจากการเคลื่อนไหวของข้อบกพร่องใกล้กับหัวใจไปทางพื้นผิวอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงของตำแหน่งที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเน้นในกระบวนการหลอม ในระหว่างกระบวนการปลอมส่วนของโซนพื้นผิวจะอยู่ภายใต้ความเค้นแรงอัดสามทางซึ่งทำให้ระดับของการเสียรูปในส่วนนี้เล็กมากในขณะที่อยู่ในส่วนด้านในของการตีขึ้นอยู่กับแรงตามขวางขนาดเล็ก ตามหลักการของการต่อต้านน้อยที่สุดองค์กรธัญพืชในแรงสองทางจะสร้างการขยายตัวครั้งใหญ่ตามทิศทางตามแนวแกน นอกจากนี้ในส่วนนอกของการปลอมเนื่องจากการขยายตัวของส่วนกลางของบทบาทของการเสียรูปที่น้อยกว่าการเสียรูปของส่วนนี้ของการเปลี่ยนรูปจะทำหน้าที่ในศูนย์กลางของการเสียรูปของพื้นที่ขนาดใหญ่

ตัวอย่างที่น่าหงุดหงิดเป็นตัวอย่างเมื่อดิสก์ที่ไม่พอใจด้านบนถูกกดลงหากข้อบกพร่องอยู่ในเขตไม่แปรเปลี่ยนแนวโน้มของส่วนนี้ของข้อบกพร่องที่จะถูกกดเข้าไปในหัวใจของการปลอมนั้นยิ่งใหญ่กว่าความเป็นไปได้ของการแพร่กระจายไปยังรอบนอกและความเป็นไปได้ของการรั่วไหล อย่างไรก็ตามเมื่อข้อบกพร่องอยู่ใกล้กับหัวใจตามหลักการของการต่อต้านน้อยที่สุดส่วนนี้ของข้อบกพร่องนี้มีแนวโน้มที่จะขยายไปสู่พื้นผิวซึ่งอาจนำไปสู่การรั่วไหลของส่วนนี้ของข้อบกพร่องในระหว่างการตัดเฉือนซึ่งอาจเป็นหนึ่งในเหตุผลของการรวมการรั่วไหล

การวิเคราะห์ข้างต้นแนะนำการใช้การทดสอบอัลตราโซนิกของเพลาการตีบขนาดใหญ่เมื่อมีข้อบกพร่องทั่วไปหลายประการในลักษณะคลื่นและสาเหตุของมันถูกวิเคราะห์ แต่ในกระบวนการตรวจจับที่เกิดขึ้นจริงพบปัญหาที่เฉพาะเจาะจงซึ่งต้องใช้การรักษาความรู้พื้นฐาน หากคุณมีปัญหาในการวัดยินดีต้อนรับที่จะส่งชิ้นงานของคุณ Yushi จะให้บริการโซลูชั่นมืออาชีพ!