การประยุกต์ใช้เครื่องส่งสัญญาณพัลส์อัลตราโซนิกกับออสซิลโลสโคปในการตรวจสอบท่อเชื่อม

ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่การดำเนินงานที่ปลอดภัยของระบบท่อมีความสำคัญยิ่ง ในฐานะที่เป็นลิงก์ที่อ่อนแอในโครงสร้างข้อบกพร่องภายในในการเชื่อมท่อ (เช่นรอยแตกรูขุมขนที่ไม่ได้ใช้ ฯลฯ ) อาจนำไปสู่อุบัติเหตุร้ายแรงเช่นการรั่วไหลและการระเบิด การตรวจสอบด้วยสายตาแบบดั้งเดิมหรือการทดสอบรังสี (RT) ไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความแม่นยำสูงอีกต่อไป จากสิ่งนี้เทคโนโลยีการตรวจสอบอัลตราโซนิกได้กลายเป็นวิธีการหลักของการควบคุมคุณภาพการเชื่อมท่อโดยอาศัยข้อดีของข้อดีของการไม่ทำลายประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ ในบทความนี้การประยุกต์ใช้ร่วมกันของเครื่องกำเนิดพัลส์อัลตราโซนิกออสซิลโลสโคปและโพรบในการตรวจสอบการเชื่อมท่อจะถูกนำเสนอในรายละเอียด

หลักการหลักของการตรวจสอบอัลตราโซนิกใช้คุณสมบัติการแพร่กระจายของพัลส์อัลตราโซนิกผ่านวัสดุ เมื่อพัลส์อัลตราโซนิกผ่านโพรบไปยังการเชื่อมภายใต้การทดสอบหากพบข้อบกพร่อง (เช่นความพรุนหรือรอยแตก) ส่วนหนึ่งของคลื่นเสียงจะสะท้อนให้เห็น โดยการวิเคราะห์ความแตกต่างของเวลาแอมพลิจูดและเฟสของเสียงสะท้อนตำแหน่งที่ตั้งขนาดและลักษณะของข้อบกพร่องสามารถกำหนดได้

เครื่องกำเนิดพัลส์อัลตราโซนิก: สร้างพัลส์ไฟฟ้าความถี่สูง (โดยปกติ 1-20 mHz) เพื่อขับโพรบเพื่อสร้างคลื่นอัลตราโซนิก

ออสซิลโลสโคป: การแสดงแบบเรียลไทม์ของรูปคลื่นสัญญาณเสียงสะท้อนเพื่อให้ผู้ตรวจสอบวิเคราะห์

โพรบ: แปลงสัญญาณไฟฟ้าเป็นคลื่นอัลตราโซนิกและส่งสัญญาณและรับเสียงสะท้อนที่สะท้อนในเวลาเดียวกัน

เครื่องกำเนิดชีพจรอัลตราโซนิก

เอาต์พุตพัลส์ไฟฟ้าความถี่สูงที่ปรับได้พร้อมพลังงานและความถี่ที่ควบคุมการปล่อย

รองรับการตรวจสอบหลายช่องทางและเหมาะสำหรับโครงสร้างการเชื่อมที่ซับซ้อน

ออสซิลโลสโคป

แสดงเส้นโค้งแอมพลิจูดเวลาของสัญญาณเสียงสะท้อน (โหมดสแกน)

พร้อมกับการขยายสัญญาณการกรองการจัดเก็บและฟังก์ชั่นอื่น ๆ สะดวกสำหรับการวิเคราะห์ที่ตามมา

การเลือกประเภทโพรบ

โพรบลำแสงตรง: อุบัติการณ์ในแนวตั้งเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องแบนภายในเชื่อม (เช่นการปนเปื้อน)

Probe ลำแสงมุม: อุบัติการณ์ในมุมที่แน่นอนเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องบนมุมเอียงและใกล้กับพื้นผิวของรอยเชื่อม (เช่นที่ไม่ได้ใช้)

โพรบที่มุ่งเน้น: ปรับปรุงความแม่นยำในการแปลข้อบกพร่องเหมาะสำหรับท่อผนังบาง

อุปกรณ์เสริม

ตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์: ลดช่องว่างของอากาศระหว่างโพรบและพื้นผิวชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งคลื่นเสียงที่มีประสิทธิภาพ

อุปกรณ์กวาด: เพื่อตระหนักถึงการเคลื่อนไหวที่สม่ำเสมอของโพรบและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ในการทำงาน

การเตรียมการก่อนการทดสอบ

ทำความสะอาดพื้นผิวการเชื่อมของน้ำมันสนิมและการกัดกร่อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีผลต่อการมีเพศสัมพันธ์

เลือกความถี่โพรบที่เหมาะสมตามวัสดุท่อและความหนา (เช่น 2. 5-5 MHz สำหรับท่อเหล็ก)

การสอบเทียบและการตั้งค่าพารามิเตอร์

ปรับเทียบอุปกรณ์ด้วยบล็อกทดสอบมาตรฐาน (เช่นบล็อกทดสอบ CSK-IB) เพื่อกำหนดความไวและความเร็วในการสแกน

การตั้งค่าพารามิเตอร์ออสซิลโลสโคป: ช่วงเวลาฐานเวลา (การจับคู่กับความหนาของท่อ) รับการชดเชย (การปราบปรามเสียงรบกวน)

การวิเคราะห์การกวาดและสัญญาณ

เสียงสะท้อนด้านล่าง: หากไม่มีเสียงสะท้อนด้านล่างหรือเสียงสะท้อนที่อ่อนแอลงอาจมีข้อบกพร่องเชิงปริมาตร

Echo ข้อบกพร่อง: คำนวณขนาดที่เท่ากันของข้อบกพร่องตามความสูงและตำแหน่งของเสียงสะท้อน

Sawtooth กวาดไปตามทิศทางแนวตั้งของการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นที่เชื่อมทั้งหมดครอบคลุม